其实！真空烧结炉的技术特征比你想象的还要多

    真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
    真空烧结炉适用于粉末冶金制品，金属成型制品，石墨复合毡硬化，不锈钢基，陶瓷材料等的真空烧结。  

真空烧结炉的技术特征：  
    采用特殊的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好；  
    具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结、分压烧结等功能；  
    采用先进的隔热结构和材料，炉胆隔热性能好、蓄热少，比传统设计节能20%以上；  
    采用触摸屏操作，PLC集中控制，操作简单，可靠性高；  
    具有超温超压等故障报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性高；  
    具备远程操作、远程故障诊断和远程软件升级等功能。  

    真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。