涨知识了：原来热压烧结炉在不同的温度要采用不同的元件

　　热压烧结炉是将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起设备，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型。如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难容金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高温烧结，也可用于粉末和压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
　　
　　热压烧结炉依使用温度的不同可分为以下几类。由于使用温度的不同，加热室中所采用的加热方式及保温方式千差万别。温度在800℃以下的炉子，加热器常采用铁铬铝、镍铬丝等作为加热元件，保温材料常采用高温硅酸铝保温毡。温度在1000℃--1600℃常采用金属钼、硅钼棒、硅碳棒等作为加热元件，保温材料常用复合碳毡、莫来石毡等。温度在1600℃ --2200℃常用石墨管作为加热元件，或采用感应加热方式，保温材料常用石墨毡等。 
　　
　　热压烧结炉主要起到的效果烧结：压制成型后的粉状物料在低于熔点的高温作用下，通过坯体间颗粒相互粘结和物质传递，使气孔排除、体积收缩、强度提高，逐渐变成具有一定的几何形状和强度的过程。
　　
　　烧结的目的是把粉状材料转变为致密体，并赋予材料特有的性能。其实热压烧结是利用热能与机械能将制品致密化的过程。此过程的特色是烧结温度可依外加压力的大小而比常压烧结低约200—400℃，同时外加的能量使得制品致密化的速度加快，因此完全致密且晶粒细致的制品可在较低的温度及较短的时间内完成；而采用真空热压烧结，由于热压过程中保持有较高的真空度，能够进一步有效地降低制品的烧结温度并高效排除微小气孔中的气体，从而进一步的促进热压材料的致密化过程。众所周知，烧结温度的降低，对于微粉制品，能够有效的防止晶粒的长大，对于产品质量的稳定有着极其重要意义。