放电等离子烧结炉SPS的工艺特点和优势介绍

　　放电等离子烧结炉放电等离子烧结（SPS）过程采用低电压、高电流的直流脉冲通过压头作用到烧结试样。由于该技术自身独特的烧结优势，烧结过程中可以有效地抑制晶粒的生长，提高材料的综合性能。由于烧结时间短，可以快速制备多种不同性质的材料。具有“所想即所得”的特点。
　　放电等离子烧结炉SPS的主要特点是利用加热和表面活化实现材料的超快速致密化烧结，其具有升温速度快、烧结时间短、烧结温度低、加热均匀、生产效率高、节约能源等优点，除此之外由于等离子体的活化和快速升温烧结的综合作用，抑制了晶粒的长大，保持了原始颗粒的微观结构，从而在本质上提高了烧结体的性能，并使得最终的产品具有组织细小均匀、能保持原材料的自然状态、致密度高等特点，与热压烧结和热等静压烧结相比，SPS装置操作简单。
　　放电等离子烧结炉SPS是集等离子活化、热压和电阻加热为一体的烧结技术。对于SPS的烧结机理，一般认为，SPS过程除具有热压烧结的焦耳热和加压造成的塑性变形促进烧结过程外，还在粉末颗粒间产生直流脉冲电压，并有效利用了粉体颗粒间放电产生的表面活化作用和自发热作用，因而产生了SPS过程所特有的有益于烧结的现象。SPS烧结升温速度快，烧结时间短，既可以用于低温、高压，又可以用于低压、高温（1000~2000℃）的烧结，因此可广泛的应用于金属、陶瓷和各种复合材料的烧结。