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热压烧结炉由炉体、炉盖、保温筒、液压装置、支架和机床、加热体和电源、真空系统、水冷系统和温度测量系统组成。
热压烧结炉的结构特点:
(1)炉体全部由不锈钢制成,为双层结构,分为内筒和外筒。炉底封头采用旋压工艺加工。由于热压装置产生的力必须由炉体承担,炉体必须具有高强度和足够的刚度,并且在外力和高温下不得变形。炉底动密封装置固定座中心线必须与炉体上法兰盘垂直,以保证下顶杆运动平直。动态密封装置的固定座具有良好的冷却条件,可延长密封的使用寿命。
(2)热压烧结炉的炉盖由炉盖体、升降油缸和上压头组成。炉盖为双层结构。为了承受下部喷射器传递的压力,它必须具有足够的强度和刚度。工作时,上压头下端处于高温区,必须强制冷却。
(3)保温筒由保温筒、反光筒、保温层和筒体组成。加热体可由石墨棒、钼片和镍带制成,绝缘材料可由石墨毡、钨钼和不锈钢制成。钨钼片制成的金属屏反射筒主要抵抗加热元件产生的辐射热,避免污染和损坏材料。
(4)热压装置由液压站、油缸、升降油缸、下顶杆和控制器组成。液压站有两个压力输出,一个是驱动炉盖上下移动,另一个是推动热压油缸移动。有两种方式控制热压油缸,手动或自动。自动操作时,可根据设定压力自动保持压力,使产品始终处于恒压状态。气缸移动的速度调节范围。
热压油缸在有载工作时必须具有高稳定性,不能摇晃。热压气缸的运动质量是制备高质量产品的重要条件之一。下顶杆是在高温区带负荷移动的部件,它承受高压和高温的影响,也在高温区移动。要求在高温下既不变形也不氧化。因此,它必须具有良好的冷却条件和动态密封性能。
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