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热压烧结炉是将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起设备,适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型。如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难容金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高温烧结,也可用于粉末和压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理,目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
现在的研究及生产实践证明,热压材料致密化的过程包括塑性流动、粘性流动和扩散与蠕变,当以塑性和粘性流动成为主导致密机制时,粉末体得以快速致密化,并得到可控的显微结构。热压法的优势在于设备投资小、虽然压力较等静压低一个数量级、但由于热压炉内承压材料可以变细,从而限制了纵向热流,改善了工件温度场的均匀性、大大降低了能耗、可以制备大直径的材料、能够以IT技术测控热压机,有效的控制材料的致密化过程及质量。
热压烧结炉主要在粉末冶金、陶瓷材料及硬质合金领域有非常广泛的使用。真空热压炉是在真空(或惰性保护气体)条件下将材料热压成型的成套设备,主要采用电阻式加热或感应式加热,由油缸驱动的压头上下加压,以获得致密的组织结构、高密度和高强度的目的。
真空热压机由密封腔体、抽真空、热压、电气控制,充氮气,水冷等组成,采用四柱结构,导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉,耐磨之效果。导套采用高温直线轴承导套做导向,下压平顺稳发热板经过真空调质处理,表面电镀处理长期使用不变形,不生锈。发热管采用不锈钢电热丝埋铸式,不氧化,耐撞击,安全可靠,升温迅速,使用寿命长等优点。
真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下,利用中频感应加热的原理,使处于线圈内的钨坩埚产生高温,通过热辐射传导到工作上,适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。
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